Что делать, если толщина пленки неоднородна? Распространенные неисправности и решения однослойной мембранной выдувной машины

В процессе производства полиэтиленовой пленки неравномерная толщина является одной из наиболее распространенных и влиятельных проблем, влияющих на качество готовой продукции. Многие производители, использующие одно-диафрагменные воздуходувки, столкнулись с такими трудностями. Отклонение толщины не только напрямую снижает однородность пленки, но и влияет на последующие процессы термосваривания, печати и других процессов. В серьезных случаях это может даже привести к списанию всего продукта, что приведет к ненужным потерям производства. Чтобы тщательно решить эту проблему, необходимо провести исследование с разных сторон, таких как оборудование, технологии и сырье, найти первопричину и целенаправленно скорректировать ее.
Во-первых, нам нужно начать работу над основной системой модулей. Равномерность зазора матрицы напрямую определяет начальное распределение расплавленной экструзии. Если зазор в разных частях формы большой или маленький, количество экструзии расплава будет разным, и полученная пленка, естественно, будет иметь разную толщину. Во многих случаях, если головка пресс-формы используется в течение длительного времени, в некоторых местах скапливается остаточный материал, который также может занимать место и приводить к локальному истончению. В этой ситуации мы можем сначала остановить машину, а затем с помощью скребка из чистой меди очистить горловину формы от скоплений. Затем, регулируя болты вокруг головки формы, мы можем постепенно регулировать зазор в каждой позиции, чтобы гарантировать, что зазор всего подающего кольца будет полностью равномерным. Также необходимо проверить систему нагрева головки пресс-формы. Распространенной причиной также является неравномерное распределение температуры вокруг устья матрицы. При более высоких температурах расплав становится более жидким, а объем разряда больше, что приводит к образованию более толстых пленок. И наоборот, при более низких температурах количество разрядов уменьшается, что приводит к истончению пленки. В это время необходимо проверить значения термопары каждого температурного поля головки формы, отрегулировать мощность нагрева и поддерживать постоянную температуру всей горловины матрицы. Если радиатор обнаружен поврежденным, замените его вовремя.
Еще есть влияние систем охлаждения. Кольцо охлаждающего воздуха является ключевым элементом, определяющим форму пузырьков пленки. Если подача воздуха вокруг газового кольца неравномерна, скорость охлаждения пузырьков пленки в разных местах будет разной. В зоне с более высокой скоростью охлаждения пленка образуется раньше, а толщина пленки после растяжения становится тоньше. Пленки в областях более медленного охлаждения все еще находятся в высокоэластичном состоянии, а толщина пленок увеличивается после растяжения. При ежедневном производстве пыль и остатки пластикового мусора необходимо регулярно очищать изнутри воздушного кольца, а впускной шланг воздушного кольца необходимо проверять на наличие повреждений или деформаций, чтобы избежать смещения давления воздуха в разных местах. Перед началом работы необходимо отрегулировать угол выхода воздуха в каждой части воздушного шлюза, чтобы обеспечить равномерное распределение воздушного потока вокруг пузырька пленки, позволяя мембранному пузырю остыть и синхронно сформироваться вокруг мембранного пузыря. В то же время следует также обратить внимание на стабильность сжатого воздуха. Если давление подачи часто колеблется, диаметр мембранного пузырька будет колебаться, что непосредственно приводит к изменению толщины мембраны в зависимости от степени прочности на разрыв. На подающем конце необходимо установить стабилизаторы давления для поддержания стабильности давления воздуха.
Несоответствие технологических параметров также является частой причиной неравномерности толщины. Необоснованное сочетание коэффициента инфляции и коэффициента тяги может привести к тому, что мембранный везикула окажется неуравновешенной в своем растянутом состоянии. Например, когда коэффициент надувания слишком велик, пузырь мембраны склонен трястись из стороны в сторону, а степень растяжения различных частей сильно колеблется, что затрудняет контроль толщины. В это время коэффициент инфляции можно отрегулировать соответствующим образом, чтобы поддерживать стабильное состояние мембранного пузыря. Также необходимо проверить работоспособность тяговой системы. Если скорость тягового ролика непостоянна, компоненты трансмиссии будут скользить и продольное растяжение пленки изменится, что напрямую повлияет на однородность толщины. Устройство механической передачи тягового ролика необходимо регулярно обслуживать, чтобы обеспечить стабильную скорость тягового ролика. В то же время давление на обоих концах тягового ролика должно быть отрегулировано, чтобы обеспечить постоянство силы зажима на поверхности ролика и избежать неравномерного давления на пленку из-за отклонения.
В дополнение к этим основным факторам, уход за повседневными деталями может значительно уменьшить проблему неравномерной толщины. Перед заменой каждого материала убедитесь, что материал сухой. Сырье с содержанием влаги более 0,3% может пузыриться во время экструзии, нарушая непрерывность выгрузки и вызывая локальное отклонение толщины. Периодически заменяйте фильтры экструдера, чтобы предотвратить засорение пути потока примесями и нарушение текучести расплава. Вторичный нагрев используется каждый раз при включении машины, чтобы избежать резких изменений текучести расплава из-за превышения температуры.
Проблема неравномерной толщины однослойного-нагнетателя пластиковой пленки никогда не вызвана каким-то одним фактором. На каждом этапе процесса, от формования, охлаждения, формования до транспортировки и намотки, оператору необходимо тщательно регулировать и периодически поддерживать толщину пленки, чтобы поддерживать ее в пределах допустимого диапазона и улучшать общее качество готового продукта.