Основной машиной гранулятора пластика является экструдер, который состоит из экструзионной системы, системы передачи, а также системы нагрева и охлаждения.
1. Экструзионная система пластикового гранулятора Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и форму, пластик через экструзионную систему формуется в однородный расплав, а в процессе установления давления шнековая экструзионная головка непрерывного действия.
(1) Шнек гранулятора пластика: это наиболее важный компонент экструдера, который напрямую связан с областью применения и производительностью экструдера, и изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.
(2) Ствол: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из легированной стали с высокой термостойкостью, прочностью при высоком давлении, высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью или из композитной стальной трубы, футерованной легированной сталью. Цилиндр соединен с шнеком для достижения дробления, размягчения, плавления, пластификации, вентиляции и уплотнения пластмасс, а также непрерывной и равномерной подачи резинового материала в формовочную систему. Обычно длина ствола в 15–30 раз превышает его диаметр, поэтому пластик полностью нагревается и в принципе полностью пластифицируется.
(3) Бункер: Нижняя часть бункера оснащена отсекающим устройством для регулировки и перекрытия потока материала, а боковая часть бункера оснащена смотровым отверстием и калибровочным измерительным устройством.
(4) Головка и форма: головка состоит из внутренней втулки из легированной стали и рубашки из углеродистой стали, а головка оснащена формовочной формой. Роль головки состоит в том, чтобы преобразовать вращательное движение расплава пластика в параллельное линейное движение, равномерное и плавное в гильзе формы, и придать пластику необходимое давление формования. Пластик пластифицируется и уплотняется в цилиндре и поступает в форму для формования головки через горловину головки по определенному каналу потока через пористую фильтрующую пластину. Сердечник формы и гильза формы правильно подобраны таким образом, чтобы образовался кольцевой зазор с уменьшающимся поперечным сечением, так что расплав пластика образует сплошной плотный трубчатый слой покрытия вокруг сердечника. Чтобы обеспечить разумный путь потока пластика в головке и устранить мертвый угол накопленного пластика, часто устанавливается шунтирующая втулка, а также устанавливается кольцо выравнивания давления для устранения колебаний давления при экструзии пластика. Головка также оснащена устройством коррекции и регулировки формы, с помощью которого удобно регулировать и корректировать концентричность сердечника формы и втулки формы.
2. Система передачи пластикового гранулятора. Роль системы передачи заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии, обычно состоящей из двигателя, редуктора и подшипников.
3. Устройство нагрева и охлаждения. Нагревание и охлаждение являются необходимыми условиями для проведения процесса экструзии пластика.
(1) Теперь в экструдере обычно используется электрический нагрев, который делится на резистивный и индукционный нагрев, а нагревательный лист установлен в фюзеляже, шее и головной части. Нагревательное устройство нагревает пластик внутри цилиндра снаружи до температуры, необходимой для технологического процесса.
(2) Охлаждающее устройство настроено так, чтобы температура пластика находилась в диапазоне, необходимом для процесса. В частности, необходимо устранить избыточное тепло, образующееся в результате трения сдвига при вращении винта, чтобы избежать высокой температуры, которая затрудняет разложение, пригорание или укладку пластика. Охлаждение цилиндра делится на водяное и воздушное охлаждение двух видов, как правило, экструдер малого и среднего размера с воздушным охлаждением является более подходящим, для большого использования используется водяное охлаждение или две формы комбинированного охлаждения; В винтовом охлаждении в основном используется центральное водяное охлаждение, цель которого состоит в том, чтобы увеличить скорость транспортировки твердых материалов, стабилизировать количество клея и улучшить качество продукции; Однако охлаждение в бункере предназначено для усиления эффекта транспортировки твердых материалов, предотвращения прилипания пластиковых частиц и блокировки отверстия для материала из-за повышения температуры, а также обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.
Авторские права принадлежат Ruian Debang Machinery Co., LTD. Все права защищены. Техническая поддержка: Ruilian Technology
