Как контролировать размер, толщину и натяжение полиэтиленовых пакетов в процессе производства машины для выдувания пленки
Для того, чтобы получить изделия из пластиковых пакетов с контролируемым качеством в процессе обработки пленкообдувающей машины, необходимо контролировать все технологические звенья на месте. В целом, процесс обработки машины для выдува пластиковой пленки делится на нагрев подачи, тягу и контроль окантовки давления воздуха. После продувки воздуха в воздушное отверстие головки матрицы воздух добавляется в середину круглой пленки, и пленка образует прямую форму вверх. Размер полиэтиленового пакета контролируется количеством продувки воздуха, а затем пленка стабилизируется стабилизатором пленки. Толщина контролируется скоростью вращения главного двигателя и тягой. Можно понять, что чем быстрее скорость вращения главного двигателя, тем быстрее скорость подачи, тем толще пленка. Тяга как раз наоборот. Чем быстрее вытягивание, тем тоньше пленка. Это самое важное звено.
Для того чтобы добиться хорошего горизонтального и продольного натяжения выдуваемой пленки, необходимо добиться определенного соотношения коэффициента продувки бура и тягового коэффициента ГДР. Если диспропорция приведет к снижению поперечного натяжения, если мембранный пузырь стабилен при существующей головке матрицы и диаметре изгиба, то проблем с буром нет. Если мембранный пузырь нестабилен, бур слишком велик; Ddr = зазор матрицы / (толщина пленки xbur)
Чтобы уменьшить DDR, вам нужно уменьшить зазор матрицы. Сокращение бура только увеличит ГДР. Если пленка неустойчиво качается во время продувки пленки, это означает, что головка матрицы слишком мала, поэтому вы можете использовать фиксированный кадр для стабилизации пленки.
