На этапе быстрого развития экономики Китая противоречие между экономическим ростом и увеличением затрат становится все более ожесточенным. Однако это противоречие не является неразрешимым. В сильно загрязняющей полиграфической промышленности популярна «зеленая» печать. Много печатного оборудования, как сделать так, чтобы машина для глубокой печати имела большие преимущества в экономии средств и снижении загрязнения окружающей среды?
Глубокая печать обычно используется для высокоскоростной печати высококачественных многоцветных длинных живых частей пластины. В ней используются формные ролики, называемые глубокой печатью. Эти формные ролики обычно изготавливаются из железа, меди и светочувствительного слоя. Изготовлена область изображения, также требуется хромирование.
Формный валик машины глубокой печати обычно находится в непосредственном контакте с подложкой для изображения. Поэтому, прежде чем валик выйдет из резервуара для чернил и соприкоснется с подложкой, должен быть скребок для соскабливания чернил с поверхности. ролик, а затем масло и краска в вогнутом отверстии переносятся на подложку за счет давления печатного валика и капиллярного действия подложки. Машины для глубокой печати в основном представляют собой печатные машины роликового типа, в которых используется непрерывная печать.
Чернила для глубокой печати, как правило, сольвентного типа. В настоящее время существует тенденция использовать чернила на водной основе, но скорость процесса с использованием сольвентных чернил будет намного выше, чем при использовании чернил на водной основе, поскольку испарение растворителя способствует высыханию. чернил. Как правило, цвет печати, используемый в процессе глубокой печати, на 8-10 цветов выше, чем при глубокой печати. Процесс печати обычно включает в себя подложку, формный валик, прижимной валик, систему чернил, контроль вязкости чернил, система восстановления растворителя и сушильная печь; онлайн-устройство для резки и зачистки, система контроля качества для получения конечного продукта.
Печатный материал будет влиять на процесс печати: например, как краска переносится на поверхность подложки, как краска находится на поверхности подложки, как краска находится на поверхности подложки, как краска высыхает или впитывается на поверхность, как оператор печатной машины контролирует регистрацию и т. д. Общие подложки: мелованная, немелованная бумага, картон, бумага для упаковки пищевых продуктов, алюминиевая фольга и металлическая бумага. Реже используются целлофан, полиуретан и ткани. осуществляется онлайн, а иногда также используется пробная машина.
Глубокая печать производится путем гравировки или травления. После хромирования твердость пластины будет увеличена для повышения устойчивости к Индии. Глубина гравировки или гравировки и форма пластины, используемой чернилами на основе растворителя, будут отличаться от воды. пластина с чернилами на водной основе. Как правило, при гравировке на пластине чернилами на водной основе окружность формного валика определяется размером печатной машины и печатным текстом.
В соответствии с различными машинами для глубокой печати существует два типа пластинчатых роликов: алюминиевое меднение и железное меднение. При подготовке пластины ролик нагревают в горячей воде, а затем помещают в раствор хлорной кислоты, чтобы снять слой хрома и Вышивальный слой. Затем промойте его начисто, никелируйте железный стержень, чтобы стабилизировать медное покрытие, и оцинкуйте алюминиевый валик для достижения той же цели. Перед меднением алюминиевый валик необходимо обработать цианидом. После гравировки процесс представляет собой хромирование. и готов к проверке.
Существует несколько методов решения проблемы загрязнения, вызванного глубокой печатью. Каждый метод следует рассматривать с точки зрения затрат и потребления ресурсов. Персонал типографии должен установить отношения сотрудничества со своими основными поставщиками сырья, чтобы поставщики могли оказывать необходимую техническую поддержку в время, обеспечить качество высококачественной продукции и максимально сократить загрязнение и отходы. Используйте более мелкий резервуар для чернил и улучшенную технологию лезвий, чтобы уменьшить количество чернил. Система рекуперации пара - это метод минимизации загрязнения типа растворителя.
Во многих методах улучшения оборудования можно уменьшить загрязнение окружающей среды. Производители принтеров для глубокой печати используют новые технологии для своих машин и устанавливают на свое оборудование несколько вспомогательных устройств для улучшения процесса. Использование растительного масла вместо бензина в качестве растворителя и использование чернил на водной основе снизит воздействие на окружающую среду. загрязнение, и это также хороший способ использовать менее загрязняющие растворители для замены текущего растворителя.
